聚醚多元醇生產方法
類別：常見問題文章出處：未知發布時間：2020-03-16 瀏覽人次：
聚謎的分子量由氧化烯烴單體(環氧丙烷,或環氧丙烷環氧乙烷混合單體)與多元醇起始劑的投料比決定,隨著起始劑二醇對氧化烯烴摩爾比的増大,所合成的聚醚分子量降低,羥值増大。例如,對于分子量為2000的PPG,起始劑丙二醇與單體環氧丙烷的摩爾比值為1.2%~1.3%。傳統的制造方法:將起始劑(二元醇或多元醇)和催化劑(氫氧化鉀)的混合物加入小釜內,升溫至80~100℃,在真空下除去催化劑中的水分,以便促使醇鉀的生成。然后將醇鉀催化劑轉入聚合反應釜中,加熱升溫至90~120C,在此溫度下將環氧丙烷(或及環氧乙烷)通入聚合釜中,使釜內壓力保持0.07~0.35MPa。在此溫度和壓力下,環氧丙烷(或及環氧乙烷)進行連續聚合,直至到達一定的分子量。
蒸出殘存的環氧丙烷后,將聚混合物轉入中和釜,用酸性物質進行中和,然后經過、精制,加入穩定劑,得到精制的聚張產品實際合成聚醚的分子量比理論分子量偏低。通用聚醚三醇一般以甘油(丙三醇)、三羥甲基丙烷等為起始劑,以氫氧化鉀為催化劑,進行環氧丙烷(氧化丙烯)的開環聚合而得目前部分廠家采用雙金屬氰化絡合物催化劑(DMC)催化開環聚合工藝,以低分子量聚醚二醇或聚醚三醇作起始劑,進行氧化丙烯開環聚合,可得到分子量為4000~8000的聚醚二醇或聚三醇,這種聚醚具有很低的雙鍵含量即不飽和度,最低值可達0.001 mmo/g由于含雙鍵的單官能度聚醚多元醇較少,故羥基的平均官能度接近于理論值,有較窄的分子量分布和較低的黏度。
用這種聚張制造聚氨彈性體和軟迿,其性能比相同成分的非不飽和度聚醚多元醇的高。DMC催化劑有很高的活性,在制造聚醚多元醇時,DMC的最低加加入量以制成的聚醚質量計為0.002%,而常規聚醚多元醇制備工藝中KOH催化劑的加入量為0.1%~0.3%。由于DMC的加入量很小,成品聚醚多元醇中金屬離子殘存時低于0.005%,故可以不從成品聚醚中除去。后處理工序的免除,不但可節約一半的生產時間,物耗和能耗也省很多。這是生產聚醚多元醇的重大改革,給生產廠家帶來可觀的經濟效益在低不飽和度聚的基礎上還可以再接上氧化乙烯,制得高活性的低不飽和度高分子量聚醚。
聚氨酯橡膠襯板
蒸出殘存的環氧丙烷后,將聚混合物轉入中和釜,用酸性物質進行中和,然后經過、精制,加入穩定劑,得到精制的聚張產品實際合成聚醚的分子量比理論分子量偏低。通用聚醚三醇一般以甘油(丙三醇)、三羥甲基丙烷等為起始劑,以氫氧化鉀為催化劑,進行環氧丙烷(氧化丙烯)的開環聚合而得目前部分廠家采用雙金屬氰化絡合物催化劑(DMC)催化開環聚合工藝,以低分子量聚醚二醇或聚醚三醇作起始劑,進行氧化丙烯開環聚合,可得到分子量為4000~8000的聚醚二醇或聚三醇,這種聚醚具有很低的雙鍵含量即不飽和度,最低值可達0.001 mmo/g由于含雙鍵的單官能度聚醚多元醇較少,故羥基的平均官能度接近于理論值,有較窄的分子量分布和較低的黏度。
用這種聚張制造聚氨彈性體和軟迿,其性能比相同成分的非不飽和度聚醚多元醇的高。DMC催化劑有很高的活性,在制造聚醚多元醇時,DMC的最低加加入量以制成的聚醚質量計為0.002%,而常規聚醚多元醇制備工藝中KOH催化劑的加入量為0.1%~0.3%。由于DMC的加入量很小,成品聚醚多元醇中金屬離子殘存時低于0.005%,故可以不從成品聚醚中除去。后處理工序的免除,不但可節約一半的生產時間,物耗和能耗也省很多。這是生產聚醚多元醇的重大改革,給生產廠家帶來可觀的經濟效益在低不飽和度聚的基礎上還可以再接上氧化乙烯,制得高活性的低不飽和度高分子量聚醚。
聚氨酯橡膠襯板
下一篇：沒有了 上一篇：聚酯多元醇生產中的物料計算
此文關鍵詞：脫硫球磨機橡膠襯板,球磨機襯板,潤磨機橡膠襯板,聚氨酯橡膠塊,脫硫球磨機襯板，石灰石球磨機橡膠襯板
